2022年，山鋼集團加快智慧產線和智慧工廠建設，推進智慧服務、智慧治理等平臺貫通部署，積極開展“工業(yè)大腦”方案研究，力求于2022年底前實現鋼鐵主業(yè)智慧制造指數提升率不低于10%。

近年來，作為山鋼集團鋼鐵主業(yè)單位之一的山鋼股份萊蕪分公司以價值創(chuàng)造為導向，聚焦生產流程、質量控制、工藝改進、勞動生產率提升等，以數字化、網絡化、智能化為實施路徑，從設備、車間、產線、企業(yè)、協(xié)同五個層級重點推進智能制造，全力打造現代工業(yè)控制體系的智慧鋼廠。這家50多年的老企業(yè)，正變得越來越“年輕”，越來越“聰明”。

動能轉換智能打造

萊蕪分公司深入貫徹落實《中國制造2025》《山東省先進鋼鐵制造產業(yè)基地發(fā)展規(guī)劃（2018—2025年）》，以創(chuàng)建國內一流競爭力的鋼鐵強企為目標，借助全省鋼鐵產業(yè)結構調整的歷史機遇期，加大投資力度，高起點打造新舊動能轉換區(qū)項目，進一步夯實企業(yè)生存發(fā)展根基、贏得未來競爭主動。

2021年，山鋼股份萊蕪分公司智能制造項目共計28項，投資1.8億元重點打造了板帶廠1500毫米寬帶成品庫5G無人行車項目、3800立方米高爐集控中心項目、陶家?guī)X煉鋼集控中心項目、全廠電信及信息化工程等項目。在焦化焦爐地下室、煉鋼連鑄機、型鋼廠等生產崗位利用工業(yè)機器人進行巡檢、加渣、取樣工作，實現工業(yè)機器人代替人工操作。

新舊動能轉換區(qū)一期項目工程，建成鐵前和煉鋼數據集成和信息共享的集中控制中心，實現生產、成本、質量、設備、能源、安全、環(huán)保、物流等全要素之間的互聯(lián)互通。利用5G技術高速率、低時延、大連接的特點，在原料、行車領域實現成功運用。

據了解，今年萊蕪分公司智能制造以“四個一律”指標提升為目標，充分考慮公司實際生產狀況，選取特鋼等特色場景為試點，遵循寶武集團智慧制造的要求和規(guī)范，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，按照智慧工廠規(guī)劃，以成熟項目為指導，以先進可靠技術為參考，重點打造亮點集控中心，同時兼顧基礎自動化等智能裝備的填平補齊，力爭在2～3年的時間內，高質量建成供產銷運深度融合的智能制造信息系統(tǒng)，打造云、邊、端的智能制造鋼鐵園區(qū)。

塑造優(yōu)勢智慧加持

綠色發(fā)展和智能制造是當前鋼鐵產業(yè)轉型發(fā)展的兩大主題，也是鋼鐵企業(yè)夯實生存發(fā)展根基、贏得未來競爭主動權的戰(zhàn)略舉措。

在高質量發(fā)展需求引領下，萊蕪分公司積極采用5G、云計算、大數據、物聯(lián)網、移動互聯(lián)、人工智能等先進信息技術，并與工業(yè)技術深度融合，構建支撐智慧工廠的信息化共性基礎設施平臺，在“三流”監(jiān)控（物質流、能源流、信息流）、自動化模型化改造升級、一體化管控平臺等方面實施數字化轉型，通過大數據分析和協(xié)同管控，消除業(yè)務壁壘，實現生產、質量、成本等多要素的信息化大數據分析，在提升人均勞動生產率的同時，推進系統(tǒng)性降本和提質增效，增強企業(yè)競爭力。

近年來，萊蕪分公司以智能化改造為抓手，通過積極探索實踐，其中，5G智慧料場、5G智能行車等項目在行業(yè)或全國范圍內，取得了獨特的優(yōu)勢，引發(fā)業(yè)界廣泛關注。

萊蕪分公司5G智慧料場是目前國內面積最大的覆蓋膜結構原料場，不僅充分體現了綠色和智能兩大主題要素的完美融合，也是5G技術與鋼鐵工業(yè)深度融合的示范工程，更是在實現全流程超低排放基礎上，公司向全面建成環(huán)保績效A級企業(yè)目標邁進的重要標志。5G智慧料場項目實現基于業(yè)務需求的5G超大上行容量覆蓋，同時實現了多個創(chuàng)新網絡技術方案在一個場景內的落地，處于全國領先地位。該項目已申報工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網試點示范項目，并在2021年參加5G+工業(yè)互聯(lián)網應用創(chuàng)新大賽獲得一等獎。

無獨有偶，板帶廠5G+智慧無人庫區(qū)項目，是萊蕪分公司充分應用5G技術、推進“機器代人”、提升勞產率的重要嘗試。該項目取得了“5G自動駕駛，無人操控”“最短施工周期”“24項工序交叉作業(yè)”“汽車與火車聯(lián)動裝卸”“高溫雙層熱卷無人化運行”“吊、裝、運、發(fā)智能化高效率運行”國內“六個首創(chuàng)”的突出成績，而且直接減少41個現場崗位，每年降低人工成本近500萬元，這對于提升公司勞產率，實現人力資源的深層次優(yōu)化具有重要的借鑒意義和推廣價值，成為公司的亮點工程。

科技創(chuàng)新助力智造

2021年，對于萊蕪分公司煉鋼廠來講是大放異彩、驚艷全國的一年。在2021年全國煉鋼連鑄生產技術會暨連鑄學術年會上，該廠發(fā)表的轉爐激光煙氣分析新型動態(tài)冶煉控制技術開發(fā)等在智慧鋼廠建設方面取得的一系列突破性成就引發(fā)極大關注。

多年來，煉鋼廠始終注重科技興企，積極進行新工藝新技術的開發(fā)應用，創(chuàng)新使企業(yè)步入了高質量發(fā)展的快車道，轉爐爐齡、耐材消耗等指標創(chuàng)出了世界紀錄，生產成本持續(xù)降低，鋼產量不斷實現新突破。其中，轉爐“一鍵式” 煉鋼、煉鋼——連鑄全流程智能制造技術開發(fā)與應用等30余項科技成果獲得國際、國家級、省部級科技進步獎。

萊蕪分公司大力實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，從平臺機制建設、人才隊伍激勵、高校民企合作等方面，全面加強科技創(chuàng)新體系建設，著力打造由科技創(chuàng)新咨詢決策層、研究開發(fā)層、生產實施層、合作應用層組成的產學研用一體化科技創(chuàng)新體系，全面激活企業(yè)高質量發(fā)展的內生動力。

通過人才引進、專家評選、校企合作、聯(lián)合研發(fā)等一些列措施，萊蕪分公司搭建起更加開放的技術創(chuàng)新平臺。先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學、安徽合力叉車、蓬萊巨濤等高等院校、科研機構和戰(zhàn)略用戶建立了高性能結構鋼聯(lián)合研究所、海洋工程用鋼鐵材料聯(lián)合研發(fā)中心等“產學研用”聯(lián)合研發(fā)平臺。借助這些平臺，公司積極參與并完成“高強度、大規(guī)格、易焊接海洋工程用鋼及應用”“綠色化與智能化鋼鐵制造流程項目的長型材智能化制備關鍵技術”等國家“十三五”重點研發(fā)課題的研究。

同時，圍繞綠色制造、智能制造、先進鋼鐵材料、重大生產工藝技術等關鍵共性前沿技術，開展了系列研發(fā)工作，數十項成果、技術，達到行業(yè)甚至國際一流水平。其中，基于機器視覺的中厚板智能剪切系統(tǒng)開發(fā)與應用，開發(fā)了行業(yè)內首套剪切智能系統(tǒng)與裝備，實現了關鍵參數跨工序全流程在線感知和輔助成型軋制實時優(yōu)化，技術達到國際領先水平。超薄異型坯單點非平衡布流和非對稱冷卻技術，實現超薄異型坯鋁脫氧工藝和多元微合金化工藝應用的重大技術新突破，屬國際首創(chuàng)，技術處于國際領先水平。